এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত।
এক্সট্রুশন প্রধান উদ্দেশ্য
প্রধানত ক্রমাগত প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়: টিউব, রড, তার, প্লেট, ফিল্ম, তার এবং তারের, ফাঁপা প্যারিসন ইত্যাদি।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
সলিড প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজেশন - গঠন (মাথা গঠন করা) - আকার দেওয়া (ঠান্ডা করা)।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ
প্লাস্টিকের শারীরিক অবস্থা অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ
শুকনো এক্সট্রুশন: হিটিং প্লাস্টিকাইজিং, হিটিং ফর্মিং, একই সরঞ্জামে সেট করা।
ওয়েট এক্সট্রুশন: দ্রাবক প্লাস্টিকাইজিং, থার্মোফর্মিং এবং একই সরঞ্জামে শেপিং।
প্লাস্টিকের জন্য চাপ পদ্ধতির বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগ
ক্রমাগত এক্সট্রুশন: ক্রমাগত উপাদান গরম করা এবং প্লাস্টিকাইজিং এক্সট্রুশন, ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল স্ক্রু এক্সট্রুডার
গ্যাপ এক্সট্রুশন: প্লাংজারের মাধ্যমে প্লাস্টিকাইজড সামগ্রীর একটি ব্যাচ বাইরে ঠেলে দেওয়া হয় এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল একটি প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার।
এক্সট্রুড পণ্যের আকার
এক্সট্রুড পণ্যের আকার এবং আকার এক্সট্রুডার হেড দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই মাথার নকশা এক্সট্রুশন পণ্যের মূল চাবিকাঠি।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সুবিধা
এক্সট্রুশনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: ক্রমাগত, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কম বিনিয়োগ, কম খরচ, সহজ অপারেশন, সহজ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্ন গুণমান।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মানের চাবিকাঠি
তাপমাত্রা, চাপ, এক্সট্রুশন হার।
ঘা ঢালাই
ঠালা ঘা ছাঁচনির্মাণ সংজ্ঞা
প্লাস্টিকের প্যারিসন ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয়, এটিকে গহ্বরের প্রাচীরের কাছাকাছি করার জন্য সংকুচিত বাতাসে স্ফীত করা হয় এবং তারপরে একটি ফাঁপা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য পেতে ঠান্ডা করে আকৃতি দেওয়া হয়।
ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ জন্য উপকরণ
বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিক ব্লো-মোল্ড করা যেতে পারে, এবং হাই-ডেনসিটি পলিথিন (HDPE) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ব্লো-মোল্ডিং উপকরণ।
ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণের শ্রেণীবিভাগ
এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ, প্রসারিত ঘা ছাঁচনির্মাণ।
এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকাইজ করা - প্যারিসন এক্সট্রুড করা - ছাঁচ বন্ধ করা, প্যারিসনের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলিকে ক্ল্যাম্প করা - সংকুচিত বাতাসে ফুঁ দেওয়া, ছাঁচনির্মাণ করা - চাপ রাখা, ঠান্ডা করা, সেট করা - ডিফ্ল্যাটিং, পণ্যটি বের করা - অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ উপাদান অপসারণ করা।
ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণের সুবিধা
ফাঁপা, দ্বি-প্রাচীরের কাঠামো প্রভাব শক্তি শোষণ করে এবং বিলুপ্ত করে।
নমনীয় নকশা উচ্চ কার্যকারিতা এবং কম উৎপাদন খরচ সহ পণ্য সক্ষম করে।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্যারিসনের বেধ পরিবর্তন করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, ছাঁচ পরিবর্তন না করেই পণ্যের বেধ নির্বিচারে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
নিম্ন চাপ ছাঁচনির্মাণ (ইন-মোল্ড স্ট্রেস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে অনেক ছোট), যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা উন্নত করে।
সমাবেশ বৈচিত্র্য: স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু, ইন-মোল্ড ইনসার্ট, রিভেট এক্সপেনশন ফাস্টেনার।
ছাঁচটি সহজ, খরচ বেশি নয় এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি ছোট। সস্তা নমুনা ছাঁচ দ্রুত উত্পাদিত করা যেতে পারে.
ব্লো ছাঁচনির্মাণের অসুবিধা
ব্লো ছাঁচনির্মাণ একটি নিম্ন-চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা আরও জটিল কাঠামোর সাথে পণ্য উত্পাদন করা কঠিন।
ব্লো ঢালাই অংশ ছাঁটাই, deburring এবং ফ্ল্যাশ অপসারণ প্রয়োজন.
ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ পণ্য ডিজাইন পয়েন্ট
বৃত্তাকার কোণ
একটি বৃহত্তর চাপ বা গোলাকার রূপান্তর ব্যবহার করে পাতলা হওয়া কমাতে পারে এবং প্রাচীরের পুরুত্ব সমান করতে পারে।
ভারবহন পৃষ্ঠ
সাধারণত, ভারবহন পৃষ্ঠটি অবতল হতে ডিজাইন করা উচিত, যাতে ভারবহন স্থিতিশীল এবং প্রভাব প্রতিরোধী হয়।
খসড়া ঢাল
It can also be demolded if it is zero, and >30 যদি এটি একটি ডার্মাটোগ্লিফিক পৃষ্ঠ হয়।
থ্রেড
ট্র্যাপিজয়েডাল বা অর্ধবৃত্তাকার থ্রেড সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং থ্রেডগুলি বিচ্ছিন্ন।
ছবি
দৃঢ়তা
বৃত্তাকার খাঁজ (একটি ছোট গভীরতা সহ) প্রদান করা হয়, কাঁধ এবং নীচের কাছাকাছি নয়।
অনুদৈর্ঘ্য শক্তি
ছবি
L=13মিমি « 120 এর চেয়ে বড় বা সমান
L=50মিমি « 300 এর চেয়ে বড় বা সমান
R বড় হওয়া উচিত
ব্লো আপ রেশিও (BR)
প্লাস্টিক পণ্যের বৃহত্তম অংশে প্যারিসনের ব্যাসের সাথে ব্যাসের অনুপাত (এক সেট 2 থেকে 4)। এটি খুব বড় হলে, প্রাচীর বেধ অসম হবে, এবং প্রক্রিয়া শর্ত মাস্টার করা কঠিন হবে।
BR=H (গহ্বরের সর্বোচ্চ গভীরতা বা পণ্যের উচ্চতা)
D (গহ্বর খোলার সর্বনিম্ন মাত্রা)
প্লাস্টিক পণ্যের সর্বাধিক রেডিয়াল আকার এবং এক্সট্রুডার হেডের ডাইয়ের মধ্যে সম্পর্ক: প্রথমে মুদ্রাস্ফীতি অনুপাত নির্ধারণ করুন এবং পণ্যের সর্বাধিক রেডিয়াল আকার এবং পণ্যের প্রাচীরের বেধ অনুসারে ডাইয়ের আকার নির্ধারণ করুন। সূত্রটি নিম্নরূপ:
δ=tBR
δ: ডাই এবং ডাইয়ের মধ্যে একতরফা ব্যবধান
t: অংশ প্রাচীর বেধ
: সংশোধন সহগ 1 থেকে 1.5। এটি প্লাস্টিকের সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত, সান্দ্রতা যত বড়, সহগ তত ছোট।
প্যারিসনের বিভাগটি মোটামুটি পণ্যের আকৃতির মতোই।
স্ট্রেচিং রেশিও (এসআর)
ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং পণ্যের জন্য, SR=পণ্যের দৈর্ঘ্য/প্যারিসন দৈর্ঘ্য, সাধারণত SRBR=4-6।
বিভাজন পৃষ্ঠ
ব্লো মোল্ডেড প্রোডাক্ট ডিজাইনের জন্য, প্রথম সিদ্ধান্ত হল বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান বেছে নেওয়া। বিভাজন পৃষ্ঠটি এমন স্থানে নির্বাচন করা উচিত যেখানে প্রস্ফুটিত উপাদানের পরিমাণ কম করা হয়। নীতি হল গহ্বরের দুটি অর্ধেক প্রতিসম।
বিভাগ গহ্বর বিভাজন লাইন
বৃত্ত অক্ষ
উপবৃত্তাকার দীর্ঘ অক্ষ
আয়তক্ষেত্র কেন্দ্ররেখা বা তির্যক
